Nalika perusahaan iki berkembang kanthi cepet lan saya kuwat lan gedhe, pangadege Wang Zhaolian meksa nandheske kualitas, nguatake merek, nambah efisiensi, lan fokus ing implantasi model manajemen anyar. Wiwit taun 2011, dheweke wis nyelidiki lan ngenalake manajemen lean. Manajemen lean wis berkembang saka awal. Sawise 10 taun, area pabrik lan lingkungan bengkel perusahaan wis ngalami owah-owahan sing nggumunake, saka nyata nganti rinci. Efisiensi produksi, kontrol biaya, kualitas produk, lan liya-liyane wis saya apik, lan perusahaan wis entuk pujian saka para pimpinan lan pelanggan sing unggul. Dikembangake kanthi stabil lan sehat. Metode produksi lean asale saka Toyota. Intine yaiku ngilangi sampah kanthi lengkap, nyuda sumber daya sing digunakake dening perusahaan, lan nyuda biaya operasi perusahaan minangka tujuan utama metode produksi. Iki uga minangka konsep lan budaya.
Perusahaan iki tansah ngetrapake 6S ing lokasi minangka dhasar manajemen lean. Manajemen lean wis nduweni peran penting kanggo mbentuk citra perusahaan, nyuda biaya, ngirim tepat wektu, produksi sing aman, standarisasi sing dhuwur, nggawe papan kerja sing nyegerake, lan ningkatake kualitas ing lokasi.
Liwat promosi 6S sing jero, supaya karyawan bisa ngleksanani 6S adhedhasar pangerten sing bener babagan makna sejati saka "6S", supaya karyawan bisa ngembangake kabiasaan nemokake masalah kanthi sadar lan duwe kemampuan kanggo terus ningkatake, lan mboko sithik ningkatake manajemen bengkel manufaktur lan departemen logistik ing lokasi, Mujudake standarisasi, standarisasi, lan visualisasi manajemen "6S" ing lokasi, ngilangi pemborosan, ningkatake efisiensi, lan mbentuk citra perusahaan.
Liwat promosi 6S sing jero, supaya karyawan bisa ngleksanani 6S adhedhasar pangerten sing bener babagan makna sejati saka "6S", supaya karyawan bisa ngembangake kabiasaan nemokake masalah kanthi sadar lan duwe kemampuan kanggo terus ningkatake, lan mboko sithik ningkatake manajemen bengkel manufaktur lan departemen logistik ing lokasi, Mujudake standarisasi, standarisasi, lan visualisasi manajemen "6S" ing lokasi, ngilangi pemborosan, ningkatake efisiensi, lan mbentuk citra perusahaan.
Salah sawijining tugas inti saka implementasi manajemen lean yaiku ngembangake bakat. Liwat implementasi manajemen lean, macem-macem proses manajemen wis diurutake, sistem manajemen standar wis ditetepake, lan kabeh karyawan wis dilatih kanggo netepake ide manajemen lean lan nguwasani lan ngetrapake alat manajemen lean kanthi trampil. Wis bola-bali nglatih 5 dosen lean sing luar biasa lan sawetara pelatih internal departemen, sing wis nambah kekuatan penting kanggo ndorong kabeh karyawan melu manajemen lean. Kanthi nguatake pelatihan keterampilan teoritis lan praktis kanggo karyawan bengkel, keterampilan kerja wis ditingkatake. Wis bola-bali nglatih 1 ahli teknis nasional, satus pengrajin industri mesin China lan 4 pengrajin industri mesin berat China, 6 pekerja model provinsi lan kotamadya lan pengrajin, 9 teknisi kepala kotamadya, pengrajin trampil lan ahli teknis, tingkat kabupaten Ana 8 pekerja kalebu pekerja model, teknisi kepala lan pengrajin Yishan.
Salah sawijining inti saka manajemen lean yaiku perbaikan. Liwat implementasi kegiatan perbaikan kabeh karyawan, kabeh karyawan dilatih kanggo melu manajemen lean, lan karyawan dianjurake kanggo menehi saran sing cukup babagan prosedur operasi sing wis ana, desain produk, manajemen kualitas, manajemen keamanan, manajemen pengadaan, sistem proses, lan liya-liyane, lan nglatih karyawan kanggo melu kegiatan perbaikan. Perbaikan lan inovasi sing terus-terusan. Dorong karyawan supaya sregep mikir babagan masalah, ngrangsang katrampilan lan ningkatake semangat wirausaha, lan nguatake fisik bisnis perusahaan. Wiwit implementasi kegiatan perbaikan, kabeh karyawan wis ngirim luwih saka 2.000 proposal perbaikan, lan jumlah karyawan sing melu wis tekan 100%, sing wis nyuda biaya lan nambah efisiensi. Luwih saka 30 yuta yuan, luwih saka 500.000 yuan kanggo proyek perbaikan sing luar biasa, sawetara perbaikan sing luar biasa dijenengi lan diterbitake dening pendukung perbaikan, lan kegiatan perbaikan duwe efek sing signifikan.
Ngilangake sampah iku minangka upaya sing ora mandheg kanggo manajemen lean. Sampah ana ing endi-endi ing perusahaan tradisional: produksi sing berlebihan, gerakan bagean sing ora perlu, tumindak sing ora perlu dening operator, ngenteni kerja, kualitas/pengerjaan ulang sing ora memenuhi syarat, inventaris, macem-macem kegiatan liyane sing ora bisa nambah nilai, lan liya-liyane. Gunakake alat manajemen lean kanggo ngoptimalake tata letak lokasi produksi, nyuda gerakan lan penanganan sing ora perlu, nindakake produksi kanthi ketat miturut rencana, ngetrapake metode kontrol kayata manajemen kualitas total, lan ngilangi kabeh kegiatan sing ora bisa nambah nilai ing proses produksi. Babagan riset lan pangembangan produk, kita negesake desain sing apik lan tepat kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan sing beda-beda lan njamin kualitas produk.
Implementasi "manajemen pesenan" lan "manajemen rencana" sing ramping nduweni tujuan kanggo ngatur kanthi program tinjauan pesenan, cathetan, standar teknis, kutipan, penandatanganan kontrak, produksi, lan pelacakan kemajuan sajrone kabeh proses eksekusi pesenan. Implementasi manajemen prosedural sing jelas lan tanggung jawab saka proses eksekusi pesenan nambah efisiensi kerja lan kualitas layanan, ngoptimalake pangiriman pesenan lan kepuasan pelanggan, lan njamin sambungan sing efektif saka macem-macem pranala internal lan kemajuan kerja sing lancar.
Liwat implementasi manajemen lean, persediaan perusahaan wis suda banget, siklus produksi wis dicekak, kualitas wis saya apik, efisiensi panggunaan macem-macem sumber daya (energi, ruang, bahan, lan tenaga kerja) wis saya apik, macem-macem pemborosan wis dikurangi, biaya produksi wis dikurangi, lan bathi perusahaan wis tambah. Ing wektu sing padha, moral karyawan, budaya perusahaan, kepemimpinan, teknologi produksi, lan liya-liyane wis saya apik ing implementasine, nambah daya saing inti perusahaan.
Kita sadhar banget manawa manajemen lean minangka proses kaunggulan sing ora ana telasé. Kita setya kanggo ningkatake saben proses ing proses produksi lan proses kerja, ngilangi kabeh pemborosan lan nyuda biaya sabisa-bisane, lan mboko sithik maju menyang nol cacat lan nol persediaan. Minimalake input kanggo entuk output maksimal lan ngoptimalake keuntungan perusahaan.
Ing mengeti ulang tahun kaping 28 madegé Huate Magnetoelectrics, kita kudu luwih pragmatis lan sregep, lan ngupaya supaya manajemen ramping, ningkatake kualitas lan efisiensi pangembangan perusahaan, lan muga-muga pangembangan Huate makmur lan kamulyan anyar!
Wektu kiriman: 20-Agu-2021